11月28日，長(zhǎng)鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐異型坯生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)量，標(biāo)志著長(zhǎng)鋼公司二級(jí)入庫(kù)計(jì)量實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，公司基礎(chǔ)管理工作進(jìn)一步加強(qiáng)。

      為了更好地提高計(jì)量效率、堵塞管理漏洞、減少中間環(huán)節(jié)和人為因素，增加計(jì)量工作透明度，從2010年開(kāi)始，長(zhǎng)鋼公司決定充分利用現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源和監(jiān)控系統(tǒng)資源，實(shí)施遠(yuǎn)程計(jì)量管理。當(dāng)年，遠(yuǎn)程計(jì)量管理系統(tǒng)覆蓋了公司所屬8個(gè)主要進(jìn)、出廠一級(jí)計(jì)量站點(diǎn)，對(duì)8臺(tái)秤相關(guān)司秤人員實(shí)現(xiàn)集中管理。2012年 ，長(zhǎng)鋼公司又對(duì)軋鋼系統(tǒng)計(jì)量工作全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守遠(yuǎn)程計(jì)量升級(jí)改造。軋鋼無(wú)人值守遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、軋鋼、銷(xiāo)售、質(zhì)量監(jiān)督等單位之間理論重量、實(shí)際重量、負(fù)差率等相關(guān)數(shù)據(jù)的即時(shí)采集、傳送和信息共享。與此同時(shí)，又對(duì)公司遠(yuǎn)程計(jì)量連鑄電平車(chē)秤程序?qū)嵤┥?jí)改造，有效提高了檢定效率，便于對(duì)秤體進(jìn)行動(dòng)態(tài)、快速、連續(xù)的數(shù)據(jù)分析。

      進(jìn)入2014年，為滿足煉鋼廠對(duì)秤體檢定數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)查看需求，在沒(méi)有任何硬件投入的情況下，長(zhǎng)鋼公司計(jì)量信息處通過(guò)深入調(diào)研后，對(duì)原有電平車(chē)秤程序只能保證稱(chēng)重記錄功能的局限性進(jìn)行攻關(guān)，決定對(duì)該計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，并完成了轉(zhuǎn)爐異型坯等多臺(tái)秤體的升級(jí)改造。升級(jí)改造后，該系統(tǒng)不僅能將班組檢定砝碼的數(shù)據(jù)信息保留至數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)可以查詢(xún)以往檢定記錄，同時(shí)還可以對(duì)秤體的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，從而保證了該秤數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      遠(yuǎn)程計(jì)量的實(shí)現(xiàn)，大大提高了工作效率，降低了人工和生產(chǎn)成本，改善了計(jì)量工作環(huán)境，提高了計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率，堵塞了傳統(tǒng)計(jì)量管理中存在的漏洞，對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)和降本增效起到了的重要的推進(jìn)作用。